Kako pravilno uporabljati centralizirani mazalni sistem

Če vidimo ta naslov, se bo morda veliko ljudi vprašalo, kaj je centraliziran sistem mazanja, kako ga pravilno uporabljati? Najprej naj predstavim sistem. Koncept centraliziranega sistema mazanja je bil uveden sredi 30 -ih let 20. stoletja. Od takrat se vse več raziskav osredotoča na reševanje problema pretoka viskoznih maziva, da bi tekočino pravilno dostavili v končni položaj. Napredek tehnologije je privedel do ustvarjanja današnjih centraliziranih mazalnih sistemov, ki imajo danes natančne metode prenosa za vse vrste panog. Centralizirani sistemi mazanja včasih imenujejo električni mazalni sistemi, ker so popolnoma ali večinoma računalniško v postopku razprševanja maziva. Kadar aplikacije zahtevajo mazanje številnih komponent na številnih strojih, ti sistemi odpravijo tveganje za človeške napake, zagotavljajo varnost in povečujejo učinkovitost.
Pogovorimo se o delovnih značilnostih centraliziranega sistema mazanja: sprejema centralizirano eno - do - en nadzor, tlak vsake točke mazanja je velik, zanesljivost dolivanja goriva pa je velika. Dobava nafte lahko kadar koli prilagodi točko mazanja glede na dejanske potrebe, nastavljiv razpon pa je zelo širok, natančnost je velika in za vas je zelo priročna. Dobava se lahko tudi na več ravneh, neodvisno in količinsko.
Centralizirani mazalni sistemi so zasnovani tako, da med uporabo opreme dostavijo pravo količino olja ali maščobe na različne lokacije na stroju na pravi frekvenci. Ta metoda uporabe se pogosto uporablja za odpravo možnosti človeških napak, zmanjšanje izpadov, zmanjšanje stroškov dela in izboljšanje varnosti zaposlenih, hkrati pa podaljša življenjsko dobo storitve na stroju ter prihrani čas in denar.

Kako torej pravilno uporabljamo centralizirano mazanje? Pravilno bi morali določiti časovno obdobje za polnjenje maziva glede na dejanski položaj. Za novo kupljeno opremo je običajno nastavljeno časovno obdobje za polnjenje maziva v centraliziranem sistemu mazanja, a ker je situacija vsakega stroja drugačna, bodo točke mazanja zaradi obremenitve drugačne, povpraševanje po maščobi pa je tudi drugačno, kar zahteva, da uporabnik opravi ustrezne nastavitve ali določi svoje glede na posebno situacijo. Splošno načelo nastavitve časovnega obdobja je: Če je čas zaustavitve manjši ali je čas delovanja dolg, se doda količina maščob in obratno, količina maščobe je majhna; Kadar se oprema uporablja za velike obremenitve, je treba količino maščob primerno povečati in obratno zmanjšati količino maščob. Prekomerna kakovost polnjenja bo povzročila odvajanje odpadkov in toplote ter poslabšanje mazanja hlajenja; Če je količina maščobe premajhna, bo del mazanja namazan in obrabljen, kar vpliva na življenjsko dobo opreme. Zaradi visoke vsebnosti prahu v zraku na gradbišču gradbenih strojev, prahu in njegovega enostavnega vstopa v sistem z majhnimi vrzeli ali prezračevalnimi luknjami, razmere pa so lahko resnejše, če se mesto odpre za pregled ali razstavljanje za vzdrževanje. Zato bi morali zagotoviti dobro tesnjenje sistema, če ga uporabljamo, da preprečimo, da bi v sistem mazanja velikosti prahu in zraka. Zahteva se pri prenovi in ​​zamenjavi delov in obnavljanju maščob.

Posebno pozornost je treba nameniti čiščenju, da se prepreči pripeljanje prahu in tujih predmetov. Končno bi morali redno preveriti varnostni ventil in vsak del mazanja. Med izvajanjem sistema občasno preverite varnostni ventil za razlitje maščob ali svežo maščobo na vsaki točki mazanja. Ti pojavi kažejo, da sistem ni uspel, kot so poškodba električne mazalne črpalke, nepravilna nastavitev tlaka varnostnega ventila, blokada distributerjev in cevovodov na vseh ravneh itd., V tem času je treba nekaj mazalnih delov takoj ustaviti, da bi lahko takoj preverili, odpravljanje.

Jiaxing Jianhe Machinery vam zagotavlja ekonomično in učinkovito mazanje. Če potrebujete namenski sistem za edinstveno opremo, lahko oblikujemo in izdelamo namenski sistem samodejnega mazanja, da vam omogoči potrebno udobje.

mmexport1666945237271


Čas objave: oktober - 28 - 2022

Čas objave: 2022 - 10 - 28 00:00:00